點擊數：1402025-08-13 11:23:35 來源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司
重質氧化鎂在冶金行業的作用確實“深藏不露”，看似普通的無機化合物，卻在金屬冶煉的多個關鍵環節扮演著不可或缺的角色，從原料預處理到冶煉過程調控，再到產品質量優化，其功能貫穿冶金產業鏈，具體作用如下：
一、煉鋼脫硫：凈化鋼水的“脫硫劑”
核心原理：
鋼中硫是有害元素，會導致鋼件產生“熱脆”，因此脫硫是煉鋼的關鍵工序。重質氧化鎂作為堿性氧化物，在高溫下可與鋼水中的硫化物發生反應，生成的MgS熔點高，易與爐渣中的其他成分結合形成穩定的復合渣，從而將硫從鋼水中“轉移”到爐渣中，實現脫硫。
優勢：
相比單純使用生石灰脫硫，重質氧化鎂的加入可降低爐渣黏度，提高脫硫反應效率，同時減少爐襯侵蝕，延長轉爐或電弧爐的使用壽命。
二、耐火材料：冶金爐窯的“保護層”
爐襯與坩堝原料：
重質氧化鎂熔點高達2800℃，且具有優異的抗渣侵蝕性和熱穩定性，是制造高溫冶金爐爐襯、鋼包內襯及耐火坩堝的核心原料。例如，在冶煉高合金鋼或高溫合金時，爐襯需耐受1600℃以上的高溫和熔渣沖刷，氧化鎂質耐火材料可有效抵抗FeO、MnO等熔融氧化物的侵蝕，延長爐窯使用壽命30%以上。
不定形耐火材料添加劑：
在噴射料、澆注料等不定形耐火材料中，添加重質氧化鎂可通過“鎂鋁尖晶石化”反應提升材料的高溫強度和抗熱震性，避免因溫度驟變導致的爐襯剝落。
三、有色金屬冶煉：促進分離與提質
氧化鋁生產的“調節劑”：
在拜耳法生產氧化鋁時，鋁土礦中的硅會形成有害的硅酸鈉，導致氧化鋁溶出率下降。添加重質氧化鎂可與硅酸鈉反應生成難溶的鎂硅酸鈉沉淀，減少硅對流程的干擾，使氧化鋁溶出率提高5%-8%，同時降低赤泥的處理難度。
鎂合金冶煉的“凈化劑”：
在鎂合金熔煉中，重質氧化鎂可作為覆蓋劑，在金屬液表面形成一層致密的保護膜，隔絕空氣防止鎂氧化燃燒；同時，其堿性可吸附金屬液中的非金屬夾雜物，提升鎂合金的純度和力學性能。
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